Minispulen
Produktinformation:
Verzinkter Draht wird nach BS EN 10244 hergestellt. Die durch das Verzinkungsverfahren aufgebrachten metallischen Zinkbeschichtungen sind eine wirksame Möglichkeit, Korrosion in Stahl zu bekämpfen.Verzinkter Draht für allgemeine Fertigungszwecke ist in einer standardmäßigen verzinkten Beschichtung oder einer stark verzinkten Beschichtung erhältlich.
Standardverzinkte Beschichtungen sind glatter, jedoch weniger korrosionsbeständig als stark verzinkte Beschichtungen und werden häufig bei normalen Drahtverarbeitungsanwendungen verwendet.Zu den typischen Endverbrauchern zählen Käfige, Eimergriffe, Kleiderbügel und Körbe.
Schwerverzinkte Beschichtungen werden unter Bedingungen verwendet, in denen die atmosphärische Korrosion stark ausgeprägt ist.Zu den Endverbrauchern zählen unter anderem Erntestützdrähte, wenn Chemikalien zum Einsatz kommen, Poolzäune oder Maschendrahtgeflechte in Küstengebieten.
Zusätzliche Information:
Durchmesserbereich: Std.Gal.0,15–8,00 mm
Durchmesserbereich: Heavy Gal 0,90–8,00 mm
Oberflächenbeschaffenheit: Standard und stark verzinkt
Arbeitsspezifikationen für verzinkten Draht
Da verzinkter Draht nach der Menge an Zinkbeschichtung klassifiziert wird, zeigt die folgende Tabelle den Unterschied zwischen Standarddraht, stark verzinktem Draht und besonders hochverzinktem Draht.
| Nenndurchmesser | Mindestbeschichtungsmasse (g/m2) | ||
| Standardverzinkt. | Schweres Galv. | Extrahochgalv. | |
| über 0,15 mm bis einschließlich0,50 mm | 15 | 30 | |
| über 0,5 mm bis einschließlich0,75 mm | 30 | 130 | |
| über 0,75 mm bis einschließlich0,85 mm | 25 | 130 | |
| über 0,85 mm bis einschließlich0,95 mm | 25 | 140 | |
| über 0,95 mm bis einschließlich1,06 mm | 25 | 150 | |
| über 1,06 mm bis einschließlich1,18 mm | 25 | 160 | |
| über 1,18 mm bis einschließlich1,32 mm | 30 | 170 | |
| über 1,32 mm bis einschließlich1,55 mm | 30 | 185 | |
| über 1,55 mm bis einschließlich1,80 mm | 35 | 200 | 480 |
| über 1,80 mm bis einschließlich2,24 mm | 35 | 215 | 485 |
| über 2,24 mm bis einschließlich2,72 mm | 40 | 230 | 490 |
| über 2,72 mm bis einschließlich3,15 mm | 45 | 240 | 500 |
| über 3,15 mm bis einschließlich3,55 mm | 50 | 250 | 520 |
| über 3,55 mm bis einschließlich4,25 mm | 60 | 260 | 530 |
| über 4,25 mm bis einschließlich5,00 mm | 70 | 275 | 550 |
| über 5,00mm bis und inkl.8,00 mm | 80 | 290 | 590 |
Durchmessereigenschaften:
StandardVerzinkter Drahtwird unter Einhaltung folgender Durchmessertoleranzen gefertigt:
| Nenndrahtdurchmesser | Toleranz (mm) |
| über 0,80 mm bis einschließlich1,60 mm über 1,60 mm bis einschließlich2,50 mmüber 2,50 mm bis und inkl.4,00 mm über 4,00mm bis und inkl.6,00 mm über 6,00mm bis und inkl.10,00 mm | +/-0,03+/-0,03+/-0,03 +/-0,04 +/-0,04 |
Schwerer verzinkter Draht wird unter Einhaltung der folgenden Durchmessertoleranzen hergestellt:
| Nenndrahtdurchmesser | Toleranz (mm) |
| über 0,80 mm bis einschließlich1,60 mm über 1,60 mm bis einschließlich2,50 mmüber 2,50 mm bis und inkl.4,00 mm über 4,00mm bis und inkl.5,00 mm über 5,00mm bis und inkl.6,00 mm über 6,00mm bis und inkl.10,68 mm | +/-0,04+/-0,04+/-0,04 +/-0,05 +/-0,05 +/-0,05 |
Zugfestigkeit (Mpa):
Die Zugfestigkeit ist definiert als die maximale Belastung, die im Zugversuch erreicht wird, geteilt durch die Querschnittsfläche des Drahtprüfstücks.Verzinkter Draht wird aus weichen, mittelharten und harten Drähten hergestellt.Die folgende Tabelle gibt den Zugbereich je nach Güteklasse an:
| Grad | Zugfestigkeit (Mpa) |
| Verzinkt – weiche Qualität. Verzinkt – mittlere Qualität. Verzinkt – harte Qualität | 380/550500/625625/850 |
Bitte beachten Sie, dass die oben genannten Größen nur Richtwerte sind und nicht den in meinem Produktsortiment verfügbaren Größenbereich angeben.
Stahlchemie:
Durch eine Kombination von Stahlsorten und Wärmebehandlungsprozessen werden weiche, mittelharte und harte Zuggüten hergestellt.Die folgende Tabelle gibt nur Hinweise auf die verwendeten Stahlchemikalien.
| Zugfestigkeit | % Kohlenstoff | % Phosphor | % Mangan | % Silizium | % Schwefel |
| WeichMittelHart | 0,05 max. 0,15–0,190,04–0,07 | 0,03 max. 0,03 max. 0,03 max | 0,05 max. 0,70–0,900,40–0,60 | 0,12-0,180,14-0,240,12-0,22 | 0,03 max. 0,03 max. 0,03 max |
Qualitätskontrolle:
Wir verwenden ein umfassendes Qualitätskontrollsystem.Jedes Stück des Rohmaterials;Halbzeuge und Fertigprodukte werden geprüft und archiviert.Die Rückverfolgungsaufzeichnung wird vom Endprodukt bis zu den allerersten beginnenden Rohstoffstahlfabriken verwendet.
Dritte Teile wie SGS stehen vor dem Versand zur Testkontrolle zur Verfügung.
Verpackung:
1) Alle Produkte werden seetüchtig verpackt.
2) Die speziellen Verpackungsanforderungen des Kunden können erfüllt werden.
3) Luftfracht;Seefracht und LKW-Fracht sind verfügbar.
Zeichenprozess:
Galvanisieren vor dem Ziehvorgang: Um die Leistung zu verbessernverzinkter Stahldraht, wird der Prozess, bei dem der Stahldraht einer Bleiverbrennung, einer Verzinkung und anschließendem Ziehen zum fertigen Produkt unterzogen wird, als erster Galvanisierungs- und dann Ziehprozess bezeichnet.Der typische Prozessablauf ist: Stahldraht – Bleiabschrecken – Verzinken – Ziehen – fertiger Stahldraht.Der Prozess des ersten Verzinkens und anschließenden Ziehens ist der kürzeste Prozess beim Ziehen von verzinktem Stahldraht, der zum Ziehen nach der Feuerverzinkung oder Elektroverzinkung verwendet werden kann.Das Ziehen nach der Feuerverzinkung hat bessere mechanische Eigenschaften als das Ziehen und Plattieren von Stahldraht zuerst, und das Ziehen nach der Elektroverzinkung macht die Zinkschicht dicht und widerstandsfähig.Beide können eine dünne und gleichmäßige Zinkschicht erzeugen, den Zinkverbrauch reduzieren und die Belastung der Verzinkungslinie verringern.
Der Prozess des Ziehens nach der Mittelplattierung: Der Prozess des Ziehens nach der Mittelplattierung ist: Stahldraht – Bleiabschrecken – Primärziehen – Verzinken – Sekundärziehen – fertiger Stahldraht.Die Merkmale der Mittelplattierung und des Nachziehens bestehen darin, dass der bleivergütete Stahldraht einmal gezogen, dann verzinkt und dann zweimal bis zum fertigen Produkt gezogen wird.Die durch Mittelplattieren und anschließendes Ziehen erzeugte Zinkschicht des Stahldrahtes ist dicker als beim ersten Plattieren und anschließenden Ziehen.Durch Feuerverzinken kann eine hohe Gesamtkompressibilität erzielt werden (von der Abschreckung des Bleis bis zum fertigen Produkt), was besser ist als das Verzinken und anschließende Ziehen.
Gemischter Beschichtungs- und Ziehprozess: Um ultrahochfesten (3000 N/mm2) verzinkten Stahldraht herzustellen, wird ein „gemischter Beschichtungs- und Ziehprozess“ verwendet.Der typische Prozessablauf ist wie folgt: Bleiabschrecken – ein Ziehen – Vorverzinken – zweites Ziehen – abschließendes Verzinken – drei Ziehen (Trockenziehen) – Wassertankziehen eines fertigen Stahldrahts.Mit dem oben genannten Verfahren kann ultrahochfester verzinkter Stahldraht mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,93–0,97 %, einem Durchmesser von 0,26 mm und einer Festigkeit von 3921 N/mm2 hergestellt werden.Während des Ziehens schützt und schmiert die Zinkschicht die Oberfläche des Stahldrahtes, und es kommt beim Ziehen nicht zu Drahtbrüchen.
